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Q420B生产技术操作标准(讨论稿)
1.钢的牌号、代码与成分
牌号:Q420B
代码:HC
化学成分:(%)
成分
C
Mn
Si
P
S
Nb
V
GB1591-94
0.20
1.00~1.70
0.55
0.040
0.040
0.015~0.06
0.02~0.20
内控
目标值
0.14
1.50
0.35
0.025
0.015
0.02
0.05
2.工艺流程 :KR→BOF→CAS→CCM→DHCR
2.生产技术条件
NbFe60 、V-Fe50
其它符合炼钢工艺技术规程
3.KR预处理
中脱硫(脱硫后铁水S≤0.020%)
4.转炉冶炼 :
5.1自动炼钢
执行自动炼钢模型
5.2手动干预炼钢
5.2.1装入制度
采用B模式
5.2.2供氧制度
采用A模式?
5.2.3造渣制度
采用A模式(单渣法)
5.2.4底吹制度
采用C模式
5.2.5终点控制
终点成分目标值C0.10% 、P≤0.020% 、S≤0.015%
正常浇次终点温度目标值1655℃,中间包第一炉目标值1670℃
5.2.6脱氧合金化
C 、Si、Mn、P、S成分按目标成分控制
合金的种类 、推荐数量 :
硅锰铁21.5㎏/t ,硅铝钡1.0㎏/t
出钢过程中加改质剂(顶渣)4㎏/t
6精炼
CAS站
到站温度中间包第一炉1615~1630℃ 、连浇炉1600~1615℃
出站温度中间包第一炉1585~1600℃ 、连浇炉1570~1585℃
钢样分析内容C 、Si 、Mn 、P、S、V 、Nb ;
根据实际成分和目标成分加入微调合金 ;
加钒铁1.0㎏/t、铌铁0.33㎏/t ,控制钢中目标钒 、铌 ;
吹氩处理时间大于15分钟。
7.连铸
温度范围
到站温度℃
中间包温度℃
中间包第一炉
1580~1595
1530~1550
连浇炉
1565~1580
1525~1540
二次冷却采用?模式;
8精整与验收
质量判定及钢种改判执行标准 :企标或协议标准
运送方式 :红送
9未尽事宜
执行相应工艺技术规程
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